加工中心廠，位于佛山鋁型材加工中心， 正視挑戰(zhàn)，增強(qiáng)信心，創(chuàng)造輝煌。在成功取代傳統(tǒng)制造工業(yè)的同時(shí)，滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)效率，高穩(wěn)定性和可靠性的精微加工的要求。富大CNC儼然成為一家成熟的鋁型材加工中心生產(chǎn)企業(yè)，供應(yīng)的鋁型材加工中心受到廣大鋁材廠的一致好評(píng)，產(chǎn)品在CNC雕刻機(jī)以及其它各種非金屬專用擁有良好的表現(xiàn)。

加工中心廠，

　3）精度、剛性適中

　　門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對(duì)象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結(jié)構(gòu)件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

　　4）工作效率高

　　提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標(biāo)。通過提高快速進(jìn)給（G00）速度、縮短換刀時(shí)間、免對(duì)刀與快速裝卡縮短輔助時(shí)間和空行程時(shí)間。

　　機(jī)床生產(chǎn)商通過總結(jié)各地客戶生產(chǎn)實(shí)際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動(dòng)化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動(dòng)夾具和定位靠板。定位靠板是一個(gè)以氣缸驅(qū)動(dòng)的定位裝置，裝卸工件時(shí)伸出；加工開始時(shí)縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得定位。機(jī)床出廠前，定位靠板與機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)相對(duì)位置經(jīng)過調(diào)校，數(shù)據(jù)保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，可以完全省略對(duì)刀過程。氣動(dòng)夾具靠按鈕或腳踏開關(guān)操作。夾持位置可以在機(jī)床縱向調(diào)整以避免干涉，同時(shí)保證裝卡可靠有效。

　　多主軸加工是鋁型材加工中心率的另一個(gè)重要體現(xiàn)。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統(tǒng)，既可以互不干擾地加工各自的零件（就像兩立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個(gè)零件。

　　5）定制數(shù)控系統(tǒng)

　　更進(jìn)一步體現(xiàn)鋁型材加工中心特點(diǎn)的是量身定做的數(shù)控系統(tǒng)而不采用市面上通用型數(shù)控系統(tǒng)。

　　操作界面完全按照鋁型材加工中心應(yīng)用特點(diǎn)規(guī)劃設(shè)計(jì)，例如主軸運(yùn)轉(zhuǎn)/靜止、冷卻液開放/關(guān)閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/松開等狀態(tài)信息都在顯示屏上以動(dòng)畫形式表現(xiàn)。

　　機(jī)床參數(shù)設(shè)置、調(diào)整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)就可以掌握。

　　圖形交互式輔助編程軟件使得不懂G代碼的用戶也可以編寫加工程序。

　　6）刀庫容量小

　　常見的鋁型材加工中心刀庫容量一般6至12把，少數(shù)產(chǎn)品刀庫容量達(dá)到24把。刀庫容量的確定取決于加工對(duì)象材料和特征。鋁材對(duì)刀具磨損較小，不需要頻繁刃磨和更換。鋁型材加工特征主要是孔和各種形狀的槽，所用刀具主要是鉆頭、立銑刀，少數(shù)需要機(jī)用絲錐。因此鋁型材加工不需要準(zhǔn)備太多種類刀具，刀庫容量也不需要太大。

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